近幾年，國產機床總量增加很快，但*仍然不高(尤其是數控機床)，目前產品絕大部分依靠進口，中檔產品市場中進口產品也占有很大份額。從行業總體來看，產業核心競爭力不強。我國雖然是機床制造大國，但還不是機床制造強國。主要差距是：
一．技術創新能力不足
1)企業基礎研究、技術攻關和新產品開發投入不足，直接影響了創新能力的提高。
2)自主開發產品的能力差，關鍵零部件依賴進口，對引進*技術的消化吸收、創新和提高工作不力。
3)科技人才不能滿足產業發展需求，特別是缺乏技術帶頭人。存在科研與生產、設計與制造、新產品開發與用戶個性化需求三脫節現象，直接影響新產品的開發和企業技術創新能力的提高。
二．產業化水平不高
1)產業結構不盡合理。主要是專業化水平不高；產品開發緩慢，*低；中檔產品有一定產量，但競爭力不強；數控機床功能部件發展滯后，嚴重制約國產數控機床的發展。
2)經濟規模、生產效率與發達國家相比尚有較大差距。生產廠點過多，生產效率低，贏利能力差。
3)工藝裝備陳舊，基礎制造技術落后。行業裝備數控化率平均僅為2～3％。原來生產普通機床的設備用來批量生產數控機床，在精度、效率和可靠件方面都難以滿足使用要求，阻礙了產業化水平的提高。
三．綜合服務能力不強
1)服務體系不健全，服務能力不強，在市場開拓、成套服務等方面尚有較大差距。國內企業雖然已經重視了服務問題，但普遍缺乏對用戶加工工藝的研究，往往是在被動應付局面。企業市場的售后服務更為薄弱，絕大部分企業還不具備市場的開拓和服務能力。
2)舊的管理模式和管理機制不適應現代服務體系要求，快速反映能力差，運用信息化手段提高企業基礎管理能力尚有較大差距。
四．體制、機制改革不到位
體制、機制改革推動了機床工具行業的進步，但發展尚不平衡。一些企業在產權多元化、法人治理結構和建立真正意義上的現代企業制度方面仍有較大差距，直接制約企業管理水平的提高。在企業用人機制沒有根本解決的情況下，員工素質也難以迅速提高。
綜上所述，以上四方面的差距反映了行業當前存在的突出問題，這些問題嚴重影響企業競爭力水平的提高。